专用汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，近15年来专用车得到高速发展，尤其是半挂车系列和罐车系列发展更为迅速。一些国外的专用车生产企业已进入国内生产、销售，促使国内专用车对其涂装和用材的技术产生了质的飞跃，使涂装工艺水平与国际接轨，提高专用车的市场竞争能力。另外，涂装也是提高产品的耐蚀性和延长专用车使用寿命的主要措施之一。
综合国内外各专用车制造厂家的车身涂装体系，典型涂装工艺，由于各专用车制造厂家对涂装用材不同，现场施工条件和对质量要求的不同，各道工序的执行上有差别。涂装工艺过程基本上大同小异，现将典型的车身涂装工艺过程及工具设备介绍如下。
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专用车车身涂装工艺操作规范 |
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序 号 |
工序 名称 |
工 序 准 备 |
操 作 方 法 |
工 艺 参 数 |
工 艺 要 求 |
工 具 及 设 备 |
备 注 |
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10 |
流平 |
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时间:5～8min |
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流平室 |
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11 |
烘 干 |
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推入烘干室烘干 |
温度:80～100℃ 时间:15～30min |
进入烘干室时切勿用手碰触喷涂处 |
烘漆室 |
烘干室可采用燃油、燃气、蒸汽、电等加热 |
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12 |
检验 |
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(1)漆层平整、光滑,无明显砂痕、桔皮(2)颜色是否均匀(3)无严重流挂现象 |
检验工位 |
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专用车车身涂装工艺操作规范 |
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序 号 |
工序 名称 |
工 序 准 备 |
操 作 方 法 |
工 艺 参 数 |
工 艺 要 求 |
工 具 及 设 备 |
备 注 |
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13 |
喷字图标 |
(1)确认本体是否需要喷涂字体图标(2)字体、图标颜色 |
(1)划线确认位置(2)粘字体图标(3)其余部位贴保护纸(4)喷涂(5)自干30min(6)撕掉保护纸 |
气压:2～3㎏/㎝2 枪距:150～250mm |
(1)字体、图标清晰(2)周边无漆雾 |
整修喷漆室 |
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转 总 装 |
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